MPP電力管施工安裝標準

一、焊接施工工藝

焊接前的準備

1、查驗焊機的電源，齒輪油，發(fā)熱板等是否符合焊接要求。

2、對車(chē)刀和油泵開(kāi)關(guān)等進(jìn)行空開(kāi)試運轉。

3、將和管材規格一致的卡瓦裝進(jìn)機架。

4、設置發(fā)熱板溫度至焊接溫度，一般的焊接溫度在225℃，溫度較低時(shí)，應適當提升5-10℃。在加熱前，運用潔凈的軟紙或布蘸酒精擦拭發(fā)熱板表層，清理其油漬，臟物等，但應切記不能刮傷PTFE（聚四氟乙烯）防黏層。

管件焊接

1、MPP電力管廠(chǎng)家表示，消除管件兩端的污物。將管材放置機架卡瓦內，使兩邊外伸長(cháng)度非常。管件機架之外的部分應有支撐物撐起。使管件軸線(xiàn)與機架中心線(xiàn)處在同一高度，再將卡瓦固定下。放入車(chē)刀，切削管件。直至管件兩邊面均出現連續的鉆削后，撤除壓力，讓車(chē)刀空轉兩、三周后再退開(kāi)活動(dòng)架，關(guān)掉車(chē)刀開(kāi)關(guān)。切削薄厚應是0.1-1mm，通過(guò)調整銑刀片的高度調節切削薄厚。

2、取下車(chē)刀，并攏兩邊管件。查驗端應對其狀況。管件兩邊移位量不可超出壁厚厚的10%

，并攏時(shí)管材兩邊面間沒(méi)有明顯空隙，間隙總寬應符合下邊要求：0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如不符合規定，應再度切削，直至達到以上規定才行。

3、MPP電力管廠(chǎng)家表示，測量拖拉力，包含挪動(dòng)夾具的摩擦阻力，及焊接工藝參數壓力。二者累加，確定具體壓力。查驗發(fā)熱板溫度是否達到預設值。當溫度做到設定溫度時(shí)，應再保溫10分鐘以上，待發(fā)熱板溫度勻稱(chēng)。當在溫度較低的環(huán)境或風(fēng)大環(huán)境下，應有保溫對策，保溫時(shí)長(cháng)需增加。直至溫度勻稱(chēng)且具體溫度達到預設值。

4、當發(fā)熱板溫度達到預設值后，迅速放進(jìn)機架，增加要求壓力，直至管件兩邊圓上發(fā)生反邊且打卷做到要求高度。

5、MPP電力管廠(chǎng)家表示，將壓力減小到標準值，使管件端口與發(fā)熱板中間恰好維持觸碰，再次加溫到規定時(shí)間

2分鐘。

6、吸熱時(shí)長(cháng)做到標準值后，退開(kāi)活動(dòng)架，快速取下發(fā)熱板。隨后并攏兩管端。其轉換時(shí)長(cháng)應盡量短，不得超過(guò)標準值。且并攏時(shí)壓力不能太大，不然會(huì )將熔化物料擠壓，導致焊接質(zhì)量降低。在焊接時(shí)，當連接結束后，應立即把它表層反邊除掉觀(guān)查兩連接端口中間熔化物料多少。應保證兩邊面間有充足的熔化物料。如熔化物料太多，則適當增加并攏壓力。相反，則適度減少并攏壓力。了解明確壓力才行。以保證焊接質(zhì)量。

7、MPP電力管廠(chǎng)家表示，將壓力上升至標準值，試壓制冷5分鐘。自然冷卻到常溫后，泄壓，松掉卡瓦，取下管件，焊接進(jìn)行。

（MPP頂管|MPP牽引管）焊接注意事項

1、焊接面管件錯邊不超過(guò)管件厚度的10%。

2、氣溫低時(shí)，盡可能提升加溫溫度與增加吸熱時(shí)長(cháng)。

3、加溫壓力應分階段操縱，加溫時(shí)壓力稍大，吸熱時(shí)壓力較小。

4、當環(huán)境溫度小于﹣5℃或大風(fēng)天氣時(shí)，應有保溫和預防措施。否則將嚴重危害焊接質(zhì)量。

5、下雨天氣無(wú)法進(jìn)行管件焊接。

6、焊接制冷時(shí)要自然冷卻，選用強制制冷時(shí)，將影響管件焊接質(zhì)量。

7、發(fā)熱板表層及管端應經(jīng)常用酒精清理，保證發(fā)熱板表層無(wú)油漬跟水，及殘渣。加熱板表面防黏層應不損害，開(kāi)展焊接前，運用潔凈的綿紗或毛巾擦洗管件端口水，雜質(zhì)和泥土。要保持焊接管件端口清理。

8、當待焊接管件端口有水汽時(shí)，在加熱前，運用發(fā)熱板烤制管件端口至水汽完全揮發(fā)才行，然后進(jìn)行管件加溫。

9、清理管件端口時(shí)，應有人監管，防止管件并攏擠傷手。

10、作業(yè)人員應培訓上崗。

11、管件厚度小于6mm時(shí)，一般不選用熱融連接。不然難以保證管件焊接質(zhì)量。