HDPE雙壁波紋管安裝施工標準

通則

1.0.1為使雙壁波紋管在管道施工過(guò)程中完成可以信賴(lài)、保質(zhì)保量,特編寫(xiě)HDPE雙壁波紋管安裝施工標準。

1.0.2文中適用聚乙烯塑料(HDPE)雙壁波紋管材，HDPE管材管經(jīng)dn200~800mm.管件環(huán)剛度等級為S1≥4KN/m2和S2≥8KN/m2

1.0.3文中適用地震區與非地震區室外排水和農田水利工程,廠(chǎng)公司范圍的室外排水工程可參照執行。

1.0.4凡遇文中未涉及的難題或有特別要求時(shí),應由設計方再行解決。

1.0.5按文中開(kāi)展雙壁波紋管施工時(shí),應符合我國現行的標準、國家標準及本地區有關(guān)標準、規程的相關(guān)規定。

管件

2、1裝卸、運輸堆積

2.1.1管件、管材在裝卸、運輸堆積時(shí)要防止碰撞,禁止拋摔。

2.1.2管件批量運送時(shí),承口、插孔應分層交錯排列,并要綁扎牢固。

2.1.3短路線(xiàn)運送,禁止在硬實(shí)不平地面和碎石面層上拖動(dòng)或翻轉。

2.1.4管件堆積場(chǎng)所應路面整齊,堆積高度不能超過(guò)2m,接管部分應有木墊板,墊板總寬應不小于200mm,間隔不大于1500mm.堆積時(shí)管件承口與插孔應間距整齊排列,并要綁扎妥當。

2.1.5管件堆積中應避免日光暴曬,并維持管間通風(fēng)。

2.1.6硅膠圈應保存在通風(fēng)良好的倉庫內,堆積工整不可遭受歪曲損害。

管溝

3、1一般規定

3.1.1管溝斷面方式分成直壁管溝、開(kāi)放開(kāi)挖溝槽和放坡與直壁結合的復合管溝三種類(lèi)型。應依據施工工地環(huán)境、槽深、地下水位高低、土層狀況、施工設備及時(shí)節相關(guān)因素選中。

3.1.2槽底總寬應依據管道敷設、管兩邊回填壓實(shí)及管溝的排水規定明確,一般情況槽底至小寬度可參照下表要求。

槽底至小寬度表

管經(jīng)De(mm)槽底總寬B(mm)

150〈Des≤300≥De+400

450≤De≤800≥2De+600

注:支撐管溝支撐總寬末記入內

3、2溝槽開(kāi)挖

3.2.1溝槽開(kāi)挖時(shí),應保證管溝兩邊砂土平穩,以保證“管-土聯(lián)合作用”標準。

3.2.2溝槽開(kāi)挖時(shí),應嚴格把控槽底標高,不可超挖或振蕩基面。

3.2.3溝槽開(kāi)挖時(shí)要搞好排水對策,避免槽底受水浸泡。

管道基礎

4、1管道基礎選用墊層基本,其薄厚應按設計要點(diǎn)。

HDPE雙壁波紋管廠(chǎng)家表明，一般土層很好地段,槽底僅需鋪-層砂墊層,厚度0.1m,對軟土地基或槽底位于地下水以下時(shí),可采取150mm厚、顆粒尺寸為5-40mm的碎石或砂礫砂攤鋪,其上用50mm厚黃砂(中粗)墊層整平,基本總寬與槽底同寬。

4、2基本應壓實(shí)密切,表面平整。

管道基礎的插口位置應予留凹槽便于插口操作。插口結束后,隨后有相同材料填方密實(shí)。

管道施工

5、1管道施工

5.1.1備用的管件應按產(chǎn)品標準逐支開(kāi)展質(zhì)量檢驗,不符合規定不得將,并應做好標記,再行解決。

5.1.2管件當場(chǎng)應由人工搬運,運送時(shí)要輕抬輕放。

5.1.3下管前,凡要求須開(kāi)展管路變型檢測斷面的管材,應事先量出該斷面管路的具體孔徑,并給出標記。

5.1.4下管可用人力或起重機起吊開(kāi)展。人工下管時(shí),由路面人員將管件傳達給管溝內施工隊伍;對放坡開(kāi)挖的管溝還可用非金屬繩子系住管身兩邊,維持管身均衡勻稱(chēng)溜放至管溝內,禁止將管材由槽頂邊滾入槽體;起重機下管起吊時(shí),運用非金屬繩子扣系住,不可串心起吊。

5.1.5管件應先插孔順水流方位,承口逆水流方位組裝,組裝應由下游往上游開(kāi)展。

橡膠圈接口

5、2橡膠圈接口

5.2.1插口前,應先檢查硅膠圈是否配套完好,確定硅膠圈放置位置及插孔的插入深度。

5.2.2插口時(shí),先把承口的內腔清洗干凈,并在承口內壁及插孔硅膠圈上刷潤滑液(優(yōu)選硅油),再將承插口端口的中.心軸線(xiàn)對齊。

5.2.3接口方法按以下程序進(jìn)行:

HDPE雙壁波紋管廠(chǎng)家表明，De400mm下列管路,先由一在用棉紗繩吊住被安裝管道的插孔,另一人用長(cháng)撬棒斜插進(jìn)基本,并抵著(zhù)該管頂端中.心點(diǎn)的橫隔板,隨后用勁將該管慢慢插進(jìn)原管承口至預訂部位;De500mm之上管路可由兩部0.5噸的手扳葫蘆將管件帶動(dòng)到位,插口并攏時(shí),管件兩邊的手扳葫蘆應同歩拉

動(dòng),使硅膠密封圈恰當到位,不歪曲、不脫落。

5.2.4為防插口并攏時(shí)已排設管路軸線(xiàn)位置移動(dòng),需選用穩管對策。具體做法可在包裝袋內注滿(mǎn)黃砂,密封后壓著(zhù)已排設管路的頂端，總數使管經(jīng)尺寸而異。管路接后,應核查管路的標高和軸線(xiàn)使之符合規定。

5.2.5雨期要采取避免管件飄浮對策。應先回填到管頂之上一倍管之上高度。管安裝好并未回土時(shí)，一旦遭受水泡,應做管軸線(xiàn)和管底標高復測和外觀(guān)檢驗,若發(fā)現偏移、飄浮、拔口狀況,應返工解決。

管道修補

5、3管道修補

5.3.1管道敷設后,受意外要素產(chǎn)生部分毀壞,當毀壞位置的長(cháng)或寬不超過(guò)管直徑的1/12時(shí),可采用修復對策。

修復方式按以下要求:

1.管路的表面產(chǎn)生部分或較小位置縫隙或孔眼在0.02m之內時(shí),可先把管中水清除，用棉紗將毀壞位置清洗干凈,隨后用環(huán)已酮刷基面后,粉刷耐潮性能好的塑膠黏合劑;并從沒(méi)應用管道相應位置取出類(lèi)似樣子大小的板才,開(kāi)展粘合,用肚工布包纏固定,干固24鐘頭后即可復土。

2.管路的表面毀壞位置展現壁厚粉碎或長(cháng)0.1m之內孔眼時(shí)要刮板將破損的壁厚或孔眼完全去除,去除位置周邊0.05m之內用環(huán)已酮清洗干凈,刷耐潮性能好的塑膠黏合劑;再從同樣管件相應位置取出非常毀壞面積2倍的弧形板,內腔涂黏合劑扣粘在毀壞位置,用鉛絲捆扎固定。假如管表面有肋,將毀壞位置周邊0.05m之內的肋清除。刮平不帶肋跡,采用以上同樣方式挽救。

管道與檢查井對接

6、1管路與檢查井對接

6.1.1管路與檢查井的對接,宜踩用柔性接口,也可采用承插管件聯(lián)接,視詳細情況由設計明確。

6.1.2當管路與檢查井選用磚砌或混泥土立即澆制對接時(shí),可采取中介層做法。其時(shí)在管道與檢查井相接位置事先用與管件同樣的塑料黏合劑、粗沙制成中介層,隨后用混合砂漿砌入檢查井的井筒內。

中介層的做法:先用刷子或棉紗將管壁的表面清洗干凈.隨后均勻的涂一層塑膠黏合劑,緊接著(zhù)在墻上撒一層干燥粗沙,干固10-20分鐘,既成表面粗糙的中介層。中介層長(cháng)度與檢查井薄厚同樣。

6.1.3管路位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí),與檢查井應采用短管聯(lián)接。則在直接與檢查井相連的管段距離應采用0.5m,后面再聯(lián)接不大于2.0m的短管,下列再和整支管聯(lián)接。

6.1.4檢查井底版基本,應與管道基礎墊層輕緩順接。

回填

7、1一般規定

7.1.1管路隱蔽工程驗收合格后應立即回填至管頂之上一倍管經(jīng)高度。

7.1.2溝槽回填從管底基本位置開(kāi)始到管頂之上0.7m范圍內,需要用人力回填,禁止用機械挖掘機回填。

7.1.3管頂0.7m之上位置的回填,可用機械從管路軸線(xiàn)兩邊同時(shí)回填,實(shí)或輾壓。

7.1.4回填前要排出管溝存水。不可回填污泥、有機物土及凍土?；靥钪胁豢蓭в惺^、磚及其它雜含有硬邊角的塊狀物件。

7.1.5回填時(shí)要分層對稱(chēng)開(kāi)展,各層回填高度不大于0.2m,以保證管道及檢查井不產(chǎn)生偏移。

7、2回填材料及回填規定

7.2.1從管底到管頂之上0.4m范圍之內溝槽回填材料,可采取碎石屑、粒度低于40mm的砂礫、中粗黃砂、煤灰或開(kāi)挖出的便于壓實(shí)的良質(zhì)土。

7.2.2設計管基支撐角2a范圍內需要用中粗砂添充密實(shí)。

7.2.3管路位于車(chē)行道下,鋪裝后即修建地面或管路位于軟土地層及其低洼、沼澤、地下水位高的區域時(shí),溝槽回填先要用中粗砂將管底腋角位置添充密實(shí)后,再換中粗砂或石屑分層回填至管頂之上E0.4m;在往上可回填良質(zhì)土。

7.2.4回填的密實(shí)度詳細下表。頒0.4m之上若建造路面則按路面規范標準實(shí)行。

溝槽回填土密實(shí)度規定

HDPE雙壁波紋管廠(chǎng)家表明，槽體部分盡量密實(shí)度%回填質(zhì)超挖部分≥95砂石或較大粒度低于40mm管道基礎管底下列≥90中砂、粗沙、軟土地基按6.3.1要求管底腋角2a范疇≥95中砂、粗沙管兩邊≥95中砂、粗沙、碎石屑、較大粒度低于40mm的砂礫或滿(mǎn)足條件的原狀土管頂之上0.4m管頂兩邊≥90管頂位置z80管頂之上0.4m按路面或道路規定但不得<80原土回填

變型操縱和檢測

8、1變型操縱和檢測

8.1.1直埋塑料管道應通過(guò)管區回填材料的挑選、填方和夯實(shí)等控制手段,使管土聯(lián)合作用得到充分運用,以減少直埋塑料管材的變形量。

8.1.2要充分利用管路胸骨部分回填夯實(shí)過(guò)程中出現的管路縱向反向變型,來(lái)抵消一部分因為管路上端靜荷載和活荷載功效造成管道縱向變型,使管路周邊回填具有較大的壓實(shí)度與對管路的支撐軸力。

8.1.3管道施工覆上到建筑標高后即解決管路變型進(jìn)行檢驗。

8.1.4管路變型可采取以下方法檢驗:

1.人不能進(jìn)入管內的塑料管可采取圓度板管中拖拉法進(jìn)行檢驗;

2.人會(huì )進(jìn)到管內的塑料管可直接進(jìn)管中檢驗其實(shí)際變型值。

8.1.5直埋塑料管材在外荷載影響下,管經(jīng)縱向孔徑變形率應小于管材的容許孔徑變形率。管材的容許孔徑變形率不得大于5%